Kina Alumina Keramisk skumfilter for smeltet aluminiumslegering filtrering produsenter og leverandører |Bestn

Alumina keramisk skumfilter for filtrering av smeltet aluminiumslegering

Kort beskrivelse:

Alumina Skum keramiske støperifilter brukes hovedsakelig til filtrering av aluminium og aluminiumslegeringer i støperier og støpte hus.Med sin utmerkede termiske støtmotstand og korrosjonsmotstand fra smeltet aluminium, kan de effektivt eliminere inneslutninger, redusere innestengt gass og gi laminær strømning, og da er det filtrerte metallet betydelig renere.Renere metall resulterer i støpegods av høyere kvalitet, mindre skrap og færre inklusjonsfeil, som alle bidrar til bunnlinjefortjeneste.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

Spesifikasjon for Alumina keramisk skumfilter

Dimensjon (mm)	Dimensjon (tommer)	Hellehastighet (kg/s)	Filtreringskapasitet (tonn)
17817850	772	0,2-0,6	5
22822850	992	0,3-1,0	10
30530550	12122	0,8-2,5	15
38138150	15152	2,2-4,5	25
43043050	17172	3,0-5,5	35
50850850	20202	4,0-6,5	45
58558550	23232	5,0-8,6	60

Fysiske og kjemiske egenskaper

Materiale	Alumina
Farge	Hvit
Poretetthet	8-60ppi
Porøsitet	80–90 %
Ildfasthet	≤1200ºC
Bøyestyrke	>0,6Mpa
Kompresjonsstyrke	>0,8Mpa
Volum-vekt	0,3-0,45 g/cm3
Motstand mot termisk sjokk	6 ganger/1100ºC
applikasjon	Aluminium, aluminiumslegeringer og andre ikke-jernholdige legeringer

Funksjoner

1. Dekontaminer den smeltende metallvæsken
2. Forenklet portsystem
3. Forbedre den metallurgiske strukturen til støpegodset
4. Reduser ulikhet av støpegods
5. Forbedre støpekvaliteten
6. Reduser interne re-oksidasjonsfeil i støpingen
7. Reduser overflatefeilene etter bearbeiding av støpegodset

Fordeler

1. Økt fluiditet
Fjerning av inneslutninger gjør metallet mer flytende, noe som resulterer i enklere formfylling, bedre støpestruktur og bedre støpeevne for tynne seksjoner.

2. Redusert muggslitasje
Fjerning av inneslutninger og annet ikke-metallisk rusk fra smelten reduserer formlodding og form-metall-interaksjon, noe som forringer formoverflaten og levetiden.

3. Lengre verktøylevetid
Oksyd så vel som intermetalliske inneslutninger skaper "harde flekker" som skader verktøy ved maskinering og etterbehandling.Filtrering reduserer verktøyslitasje og øker produktiviteten.

4. Færre avslag
Inkluderer kjerneporøsitet, skaper varme tårer under størkning, forårsaker overflatedefekter som ødelegger utseendet, og reduserer ofte mekaniske egenskaper.I mange tilfeller kutter filtrering avslag fra slike årsaker til praktisk talt null.Forbedringer i utbytte til nær 100 % og reduserte avvisningsrater til på eller nær 0 % er vanlige.