-
13 %–30 % alumina inert keramisk kule 1/8″ 1/4″ 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1″, 1¼” 1½” 2″ støttemediekule
Keramiske kuler (også kjent som støttekuler, inerte kuler og katalysatorbæremidler) var en svært viktig komponent i den katalytiske prosessen i raffineriet, gassprosesseringen og den petrokjemiske industrien. Hovedfunksjonen er å fungere som pakkemateriale og samtidig støtte katalysatorsjiktet for å forhindre gjennombrudd eller tap av katalysator eller adsorbentmaterialer nedstrøms reaktorbeholderne på grunn av det høye trykket og temperaturen inne i reaktorbeholderne under drift. Keramiske kuler finnes i noen forskjellige størrelser, som er 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Størrelsen ble arrangert lag for lag på toppen og bunnen av beholderen, med forskjellige størrelser på keramiske kuler.
Inerte keramiske kuler er det mest brukte støttemediet i verden på grunn av deres utmerkede konsistens og pålitelighet. Produkter i henhold til disse spesifikasjonene er produsert av kjemisk porselensleire av svært høy kvalitet, som har ganske utmerket stabilitet, høy mekanisk styrke og motstand mot termisk sjokk. Dette gjør dem alle til et ideelt valg for støtte til alle typer katalysatorer. -
Plastvaskeball med keramisk ball i vaskemaskin
Plastklesball med keramisk ball er et fysisk klesvaskverktøy, som er designet med en plastskallstruktur og den fysiske effekten av innebygde keramiske baller for å hjelpe med rengjøringen. Den inneholder ingen kjemiske vaskemiddelingredienser og er miljøvennlig og gjenbrukbar. Arbeidsprinsipp 1. Keramiske baller: De er for det meste keramiske perler/mineralkeramiske baller, med noen tilsatte fjerninfrarøde og negative ioner. Når du vasker klær, ruller de med vannstrømmen, noe som svekker overflaten... -
6 mm 10 mm 20 mm 30 mm keramisk kule for syre-svovelomformer
Keramiske kuler (også kjent som støttekuler, inerte kuler og katalysatorbæremidler) var en svært viktig komponent i den katalytiske prosessen i raffineriet, gassprosesseringen og den petrokjemiske industrien. Hovedfunksjonen er å fungere som pakkemateriale og samtidig støtte katalysatorsjiktet for å forhindre gjennombrudd eller tap av katalysator eller adsorbentmaterialer nedstrøms reaktorbeholderne på grunn av det høye trykket og temperaturen inne i reaktorbeholderne under drift. Keramiske kuler finnes i noen forskjellige størrelser, som er 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Størrelsen ble arrangert lag for lag på toppen og bunnen av beholderen, med forskjellige størrelser på keramiske kuler.
Inerte keramiske kuler er det mest brukte støttemediet i verden på grunn av deres utmerkede konsistens og pålitelighet. Produkter i henhold til disse spesifikasjonene er produsert av kjemisk porselensleire av svært høy kvalitet, som har ganske utmerket stabilitet, høy mekanisk styrke og motstand mot termisk sjokk. Dette gjør dem alle til et ideelt valg for støtte til alle typer katalysatorer. -
Høykvalitets 90–99 % Al2O3 keramiske slipekuler for gruvedrift og fresing
Alumina-slipekuler har blitt mye brukt i kulemøller som slipemiddel for keramiske råvarer og glasurmaterialer i keramiske fabrikker, sementfabrikker, emaljefabrikker og glassarbeid på grunn av den ekstraordinært høye tettheten, høye hardheten og høye slitestyrken. Under slipe-/slipeprosessene vil ikke keramiske kuler knuses, og de vil ikke forurense materialene som skal slipes.
-
-
92 % 99 % alumina keramiske slipekuler 3 mm 10 mm 15 mm 20 mm 30 mm 50 mm
Alumina-slipekuler har blitt mye brukt i kulemøller som slipemiddel for keramiske råvarer og glasurmaterialer i keramiske fabrikker, sementfabrikker, emaljefabrikker og glassarbeid på grunn av den ekstraordinært høye tettheten, høye hardheten og høye slitestyrken. Under slipe-/slipeprosessene vil ikke keramiske kuler knuses, og de vil ikke forurense materialene som skal slipes.
-
Høy renhet inert alumina keramisk ball og pakkeballer
Keramiske kuler (også kjent som støttekuler, inerte kuler og katalysatorbæremidler) var en svært viktig komponent i den katalytiske prosessen i raffineriet, gassprosesseringen og den petrokjemiske industrien. Hovedfunksjonen er å fungere som pakkemateriale og samtidig støtte katalysatorsjiktet for å forhindre gjennombrudd eller tap av katalysator eller adsorbentmaterialer nedstrøms reaktorbeholderne på grunn av det høye trykket og temperaturen inne i reaktorbeholderne under drift. Keramiske kuler finnes i noen forskjellige størrelser, som er 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Størrelsen ble arrangert lag for lag på toppen og bunnen av beholderen, med forskjellige størrelser på keramiske kuler.
Høyaluminakule 99 % tilsvarer Denstone 99 støttemedium. Den har en kjemisk sammensetning på 99+ % alfa-alumina og maksimalt 0,2 vekt% SiO2. På grunn av det høye aluminainnholdet og det lave silikainnholdet (SiO2) er det et svært utmerket og ideelt produkt for høytemperatur- og dampapplikasjoner, for eksempel sekundære reformere i ammoniakkprosessering, der utvasket silika vil belegge nedstrømsutstyr eller forurense katalysatorsjiktet.
99 % høyaluminakule har svært utmerkede termiske egenskaper, med høy tetthet og høy temperaturmotstand på 1550 ℃, og er også et godt valg for varmebevaring eller likevektsmedier.
På grunn av sin overlegne kjemiske motstand er den egnet for bruksområder i olefinprosesser, som etylentørkere, der det er polymerisasjonsproblem. -
Varmelagring og termisk lagring Alumina keramiske kuler for industrielle ovner
Varmelagringskulen til keramikk er laget av industrielt alumina og ildfast kaolin som hovedråmaterialer. Den er vitenskapelig formulert, formet og kalsinert ved høy temperatur.
-
1/4″ 1/8″ Al2O3-kule avfluoreringsaktivert aluminakule som absorberende tørkemiddel/katalysatorbærer for luftkompressortørker
Aktivert aluminakule er et porøst, svært dispergert fast materiale med et stort overflateareal, og den mikroporøse overflaten har egenskapene som kreves for katalyse, som adsorpsjonsytelse, overflateaktivitet, utmerket termisk stabilitet, etc., så den er mye brukt.
-
Zirconia keramiske kuler slipemedier ZrO2-kuler for industrisliping og fresing
Zirkoniumkuler har høy styrke og seighet ved romtemperatur, god slitestyrke, høy temperatur- og korrosjonsbestandighet, høy stivhet, ikke-magnetisk ledningsevne og elektrisk isolasjon. Ved 600 ℃ er styrken og hardheten til zirkoniumkuler nesten uendret, tettheten er 6,00 g/cm3, og den termiske ekspansjonshastigheten er nær ekspansjonshastigheten til metaller, slik at de kan brukes sammen med metaller. Egnet for lagre, tetninger osv. Høyrenhetszirkoniumkuler (TZPCeramicsbeads) er det mest ideelle slipemediet. Det har blitt mye brukt i ultrafin sliping og dispergering av ikke-metalliske mineraler, belegg, blekk, maling, fargestoffer, titandioksid, plantevernmidler, magnetiske materialer og andre industrier.
-
Drikkevannsfyller Kalsiumsulfitt Klorfjerning Keramisk Ball CaSO3 Dekloreringsballer
Dekloreringskeramisk ball er et veldig populært dekloreringsvannrensingsmateriale. Det er mye brukt i vannrensere, kraner, dusjer og annet utstyr på grunn av fordelene med dobbel bruk av varmt og kaldt vann, luktfritt, støvfritt og ufarlig.
-
17–23 % keramisk inert aluminakule som katalysatorunderlagsmedium
Keramiske kuler (også kjent som støttekuler, inerte kuler og katalysatorbæremidler) var en svært viktig komponent i den katalytiske prosessen i raffineriet, gassprosesseringen og den petrokjemiske industrien. Hovedfunksjonen er å fungere som pakkemateriale og samtidig støtte katalysatorsjiktet for å forhindre gjennombrudd eller tap av katalysator eller adsorbentmaterialer nedstrøms reaktorbeholderne på grunn av det høye trykket og temperaturen inne i reaktorbeholderne under drift. Keramiske kuler finnes i noen forskjellige størrelser, som er 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼″, 1½″, 2″. Størrelsen ble arrangert lag for lag på toppen og bunnen av beholderen, med forskjellige størrelser på keramiske kuler.
Inerte keramiske kuler er det mest brukte støttemediet i verden på grunn av deres utmerkede konsistens og pålitelighet. Produkter i henhold til disse spesifikasjonene er produsert av kjemisk porselensleire av svært høy kvalitet, som har ganske utmerket stabilitet, høy mekanisk styrke og motstand mot termisk sjokk. Dette gjør dem alle til et ideelt valg for støtte til alle typer katalysatorer.
