Varmebestandig keramisk strukturert pakning for tårnpakking
Varmebestandig keramisk strukturert pakning for tårnpakking
Keramisk strukturert pakning består av mange pakkeenheter med lignende geometrisk design. Korrugerte plater plassert parallelt danner sylindriske enheter som kalles korrugert tårnpakking. Dette er en form for svært effektiv pakking med separasjonseffektivitet som er flere ganger høyere enn løspakking. De har egenskapene lavt trykkfall, økt driftselastisitet, minimal forsterkende effekt og maksimal væskebehandling sammenlignet med løs tårnpakking.
| Komposisjon | Verdi |
| SiO2 | ≥72 % |
| Fe2O3 | ≤0,5 % |
| CaO | ≤1,0 % |
| Al2O3 | ≥23 % |
| MgO | ≤1,0 % |
| Annen | 2% |
| Kjemisk analyse |
|
| Al2O3 | 17–23 % |
| SiO2 | >70 % |
| Fe2O3 | <1,0 % |
| CaO | <1,5 % |
| MgO | <0,5 % |
| K2O + Na2O | <3,5 % |
| Annen | <1 % |
| Indeks | Verdi |
| Spesifikk tyngdekraft (g/cm3) | 2,5 |
| Vannabsorpsjon (vekt%) | ≤0,5 |
| Syrebestandighet (vekt%) | ≥99,5 |
| Tap i forbrenning (vekt%) | ≤5,0 |
| Maks. driftstemperatur (℃) | 800 |
| Knusestyrke (Mpa) | ≥130 |
| Mohs hardhet (skala) | ≥7 |
● Høy kapasitet. Nytt tårndesign kan redusere diameteren, mens renovering av gamle tårn kan øke kapasiteten betydelig.
● Høy separasjonseffektivitet. Siden den har et mye større spesifikt overflateareal sammenlignet med tilfeldig pakking.
● Lavt trykkfall, noe som fører til en betydelig reduksjon i energiforbruket.
● Stor fleksibilitet, og skaleringseffekten er ikke åpenbar.
● Passer for alle tårndiametre.
● Sterk motstand mot korrosjon av syre og alkali, spesielt mot H2S, naftensyre og Cl-.
● Rektifiserende organisk halogenid.
● Utbedring og absorpsjon av noen korrosive blandinger, som definitivt er regulert i trykkfall og teoretisk platetall.
● Brukes i noen tårn som inneholder en stor mengde naturlige medier som brukes til å absorbere salpetersyre og konsentrert svovelsyre, samt til å rense luften i kjemiske anlegg.
● Drift i vakuumforhold ved et bunntrykk på 100 pa.
● Brukes i varmevekslere og avdugging, eller som katalysatorbærer.
1. Høy væske- og dampbelastning. Kolonnediameteren kan utformes mindre for nytt utstyr, og kapasiteten kan økes.
dramatisk for eksisterende søylefornyelse.
2. Høy motstand mot nesten alle mineral- og organiske syrer og derivater, delvis motstandsdyktig mot alkalier.
3. Høy masseoverføringseffektivitet. Mye høyere spesifikt overflateareal enn tilfeldig pakking.
4. Lavt trykkfall, betydelig energibesparelse.
5. Bredt nedskaleringsforhold. Enkel å skalere opp.
6. Passer for alle søylestørrelser.
