Kina 99 % alumina keramisk varmekjerne produsenter og leverandører av varmluftssveisepistol

99 % alumina keramisk varmekjerne Varmluftssveisepistol varmekjerne Utvalgt bilde

99% alumina keramisk varmekjerne varmluftsveisepistol varmekjerne

Kort beskrivelse:

Al2O3:95 %/99 %

Vannabsorpsjon: 0%

Maksimal driftstemperatur (℃):1400–1600 ℃

Størrelse:Tilpass

Merke:Bestn

Opprinnelse:Kina

HS-kode:691490

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktbeskrivelse

Alumina-keramiske deler er en type keramisk materiale som hovedsakelig består av høyrens alumina (Al₂O3), som har ekstremt høy hardhet, slitestyrke, høy temperaturbestandighet og kjemisk stabilitet. Det er mye brukt i en rekke industrielle felt og er for tiden det største og mest brukte industrielle keramiske materialet når det gjelder produksjonsvolum.

Spesifikasjon

Punkt		Al₂O₃≥99%	Al₂O₃≥95%	ZrO₂≥94%
Fysisk egenskaper	Tetthet	3,85	3.6	5,9
	Vannabsorpsjon %	0	0	0
	Sintringstemperatur °C	1690	1670	1650
Kvalitetsegenskaper	Hardhet HV	1700	1600	1400
	Bøyestyrke 4pt	>3500	>2900	>11000
	Trykkfasthet /cm²	30000	25000	25000
Termodynamiske egenskaper	Maksimal driftstemperatur °C	1500	1400	1600
	Koeffisient for termisk utvidelse	8	7,8	10
	10–6/°C
	0–1000 °C
	Varmesjokkmotstand (°C)	200	220	350
	Varmeledningsevne W/mk	31	22	3
Elektrisk kjennetegn	Volumresistivitet Ω.cm	＞10^12	＞10^12	＞10^12
	Bruddstyrke for isolasjon KT/m	18	16	15
	Dielektrisk konstant 1 MHz (E)	9,2–10,5	9,0–10	12,5

Lengde (mm)	Bredde (mm)	Høyde (mm)	Veggtykkelse (mm)	Kapasitet (cc)
6–200	30–150	15–190	>2	5–5000

Fordel

1. Høy hardhet og slitestyrke Hardhet:

Mohs-hardheten til aluminakeramikk er så høy som nivå 9, nest etter diamant. Slitasjemotstand: Slitasjemotstanden er 266 ganger høyere enn for manganstål og 171,5 ganger høyere enn for støpejern med høyt krominnhold.

2. Høy temperaturbestandighet og termisk stabilitet

Høy temperaturbestandighet: Smeltepunktet for aluminakeramikk er så høyt som 2050 ℃, og det kan opprettholde stabil ytelse ved en høy temperatur på 2000 ℃. Termisk stabilitet: Den har en lav termisk utvidelseskoeffisient og kan opprettholde strukturell stabilitet under ekstreme temperaturendringer.

3. Lettvektsdesign Tetthet:

Tettheten til aluminakeramikk er bare 3,6–3,8 g/cm³, som er over 50 % lettere enn stål. For eksempel kan bruk av aluminakeramiske komponenter i fly redusere vekten med 30 % og forbedre drivstoffeffektiviteten betydelig.

4Korrosjonsbestandighet og isolasjonsegenskaper Korrosjonsbestandighet:

Utmerket motstand mot sterke syrer, alkalier og saltmedier, egnet for kjemiske reaktorer, korrosjonsventiler osv. Isolasjon: Med en resistivitet på ≥ 1 × 10¹⁴Ω· cm er det det foretrukne materialet for substrater for høyfrekvente elektroniske enheter.

5. Høy kostnadseffektivitet Kostnadseffektivitet:

Den lange levetiden og lave vedlikeholdsegenskapene reduserer de langsiktige kostnadene betydelig.

6. Tilpasset bearbeiding Presisjonsmaskinering:

Gjennom prosesser som tørrpressing, sprøytestøping og 3D-printing kan komplekse presisjonskomponenter lages for å møte behovene til avanserte felt som halvledere og medisinsk utstyr. Rask tilpasning: Bedrifter kan tilpasse keramiske deler i henhold til utstyrsparametere, noe som reduserer tilpasningskostnadene.

7. Miljøvern og bærekraft Lavkarbonproduksjon:

Råmaterialene for aluminakeramikk (aluminapulver) er allment tilgjengelige, og energiforbruket til sintringsprosessen er lavere enn for metallsmelting. Resirkulering: Avfallskeramikk kan knuses og resirkuleres som råmateriale for å unngå forurensningsrisiko forårsaket av metallavfall.

Søknad

Mekanisk og strukturell keramikk:brukes til lagre, glidere, tetninger osv. for å redusere feil og nedetid.
Kjemisk og høytemperaturindustri:brukes som ildfaste materialer, isolasjonsmaterialer, foringer for kjemiske reaktorer og rørledningsdeler.
Elektronikk/Strøm:Brukes til elektroniske substrater, isolasjonshylser osv., og gir høy isolasjonsytelse.
Medisinsk:Brukes til kunstige ledd, tannimplantater osv., med utmerket biokompatibilitet.
Luftfart:Brukes til motorkomponenter, turbinblader osv. for å forbedre påliteligheten til kraftsystemer.