1. Fra 1960-talletI 1963 oppfant den amerikanske vitenskapsmannen Schwartzwalder metoden for impregnering av organisk skum. Porøs keramikk ble oppnådd ved å impregnere keramisk oppslemming med organisk skumskjelett og fjerne organiske stoffer ved høy temperatur. Dette la kjerneprinsippet for fremstilling av skumkeramikk (inneholdende aluminabase), som er den tekniske kilden til keramiske flis av aluminaskum.
2. Fra 1970-tallet---1978, Mollard FR og Davidson N fra USA utvikletalumina keramisk skumfiltersom kan brukes til filtrering av støpegods i aluminiumslegering ved å bruke organisk skumimpregneringsmetode med alumina og kaolin som viktigste råmaterialer, noe som forbedrer kvaliteten på støpegodset betraktelig og reduserer skrapraten, og markerer at keramiske flis av aluminiumoksidskum offisielt har gått inn i den industrielle anvendelsesfasen og fremmer deres storskala utvikling.
3. På 1980-tallet---Europa, USA, Japan og andre land konkurrerte i forskning og utvikling for å lage skumkeramiske filtre av ulike materialer og spesifikasjoner. Produksjonen ble fremmet til mekanisering og automatisering, og produktene ble serialisert og standardisert.
Kina startet forskningen på aluminaskumkeramikk tidlig på 1980-tallet. Harbin University of Technology, Shanghai Institute of Machinery Manufacturing Technology og andre institusjoner tok ledelsen i å utføre relevant arbeid, og realiserte gradvis teknologisk autonomi og industrialisering, og reduserte gapet til det internasjonale markedet.
Hovedprosessen er impregnering med organisk skum, og trinnene er som følger:
1. Tilberedning av slam:Bland aluminapulver, bindemiddel, dispergeringsmiddel, sintringshjelpemiddel og vann, og rør til en jevn oppslemming med høyt tørrstoffinnhold og lav viskositet.
2. Impregnering og opphenging av slam:Senk det prefabrikerte organiske skumrammeverket (som polyuretan-svamp) ned i slammet, og sørg for at slammet fester seg jevnt til hullveggen i skumrammeverket gjennom ekstrudering og valsing for å fjerne overflødig slam.
3. Tørking og herding:Plasser skumlegemet etter oppheng i tørkeovnen og tørk det ved 80–120 ℃ for å størkne limet, forbedre kroppens styrke og forhindre deformasjon under påfølgende behandling.
4. Avfetting og limutlading:Plasser den tørkede grønne kroppen i sintringsovnen og varm den opp til 400–600 ℃ for å få det organiske skumrammeverket og bindemidlet til å brytes ned og fordampe fullstendig for å danne en porøs grønn alumina-kropp. På dette stadiet er det nødvendig å kontrollere oppvarmingshastigheten for å forhindre at grønnkroppen sprekker.
5. Sintring ved høy temperatur:Det avfettede grønne legemet varmes opp til 1400–1600 ℃ for sintring, slik at aluminiumoksidpartiklene gjennomgår en fastfasereaksjon, kornene vokser opp og kombineres tett, danner et keramisk skjelett med høy styrke, og til slutt får man keramiske flis av aluminiumoksidskum.
6. Etterbehandling:Skjær, poler og rengjør i henhold til kravene for å oppnå ferdige produkter med spesifiserte dimensjoner og presisjon.
1. Høy porøsitet:Porøsiteten er vanligvis mellom 60 % og 90 %, og porestørrelsen kan justeres (fra titalls mikrometer til noen få millimeter), med sammenkoblede porer.
2. Lav tetthet:Bulktettheten er bare 0,3–1,2 g/cm³, mye lavere enn for tett alumina-keramikk (ca. 3,95 g/cm³).
3. Høy temperaturmotstand:Langvarig brukstemperatur kan nå 1200-1600 ℃, kortvarig bruk kan tåle høy temperatur på 1800 ℃, uten å smelte eller mykne.
4. Korrosjonsbestandighet:syre- og alkaliresistens (unntatt sterke alkaliske medier), kjemisk løsemiddelresistens, bedre enn porøse metallmaterialer.
5. God filtreringsytelse:Den tilkoblede porestrukturen kan effektivt fange opp faste partikler i væsken med lav væskemotstand.
6. Termisk isolasjon:Høy porøsitet hindrer varmeledning og konveksjon, noe som gjør det til et utmerket isolasjonsmateriale for høye temperaturer.
7. Moderat mekanisk styrke:Trykkfastheten og bøyefastheten oppfyller kravene til industriell bruk, og har en viss grad av seighet, som ikke er lett sprø.
8. Sterk tilpasningsmulighet:Ulike størrelser, former og PPI kan tilpasses, slik at den kan møte behovene til ulike applikasjoner.
- Høytemperaturfiltreringsfelt
1. Filtrering av metallsmelte:Ved støping av ikke-jernholdige metaller som aluminium, kobber, sink osv. filtreres oksidinneslutninger og urenhetspartikler i smelten for å forbedre støpegodsets renhet.
2. Høytemperatur røykgassfiltrering:brukes til fjerning av høytemperatur røykgassstøv i industrier som metallurgi, kjemiteknikk og avfallsforbrenning, for å fange opp støvpartikler og rense gasser.
- Varmeisolasjonsfelt
1. Industriell ovnfôr:isolasjonslag for keramiske ovner, metallurgiske ovner og glassovner for å redusere varmetap og spare energi.
2. Luftfartskomponenter:Som isolasjonsmaterialer for romfartøy og motorer tåler de høye temperaturer.
- Katalytisk bærerfelt
1. Behandling av bileksos:Kan fylles med katalysatorer for å erstatte noen metallbærere, brukt til katalytisk omdannelse av skadelige stoffer i eksos.
2. Kjemisk katalyse:Som katalysatorbærer i kjemiske reaksjoner øker den reaksjonskontaktområdet og forbedrer katalytisk effektivitet.
- Andre felt
1. Lydabsorpsjon og støyreduksjon:Brukes som lydabsorberende materialer i miljøer med høy temperatur og korrosive forhold, som motorrom og lydisolasjonslag i industrianlegg.
2. Biomedisin:Høyrenhetsskumkeramikk av alumina kan brukes som stillaser for beinvevsteknikk, med god biokompatibilitet.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tlf./WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Publisert: 22. januar 2026