
| Dimensjon (mm) | Dimensjon (tommer) | Hellehastighet (kg/s) | Filtreringskapasitet (tonn) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0,2–0,6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0,3–1,0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0,8–2,5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2,2–4,5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3,0–5,5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4,0–6,5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5,0–8,6 | 60 |
| Materiale | Alumina |
| Farge | Hvit |
| Poretetthet | 8–60 ppi |
| Porøsitet | 80–90 % |
| Refraktæritet | ≤1200ºC |
| Bøyestyrke | >0,6 MPa |
| Kompresjonsstyrke | >0,8 MPa |
| Volumvekt | 0,3–0,45 g/cm3 |
| Termisk sjokkmotstand | 6 ganger/1100ºC |
| Søknad | Aluminium, aluminiumslegeringer og andre ikke-jernholdige legeringer |
1. Dekontaminer smeltemetallvæsken
2. Forenklet portsystem
3. Forbedre den metallurgiske strukturen til støpegodset
4. Reduser støpegodsets upartiskhet
5. Forbedre støpekvaliteten
6. Reduser interne reoksidasjonsdefekter i støpingen
7. Reduser overflatefeilene etter maskinering av støpegodset
1. Økt flyt
Fjerning av inneslutninger gjør metallet mer flytende, noe som resulterer i enklere formfylling, bedre støpestruktur og bedre støpeevne i tynne seksjoner.
2. Redusert slitasje på mugg og dyser
Fjerning av inneslutninger og annet ikke-metallisk avfall fra smelten reduserer lodding av formen og interaksjonen mellom form og metall, noe som forringer formens overflate og levetid.
3. Lengre verktøylevetid
Oksid så vel som intermetalliske inneslutninger skaper «harde punkter» som skader verktøy i maskinering og etterbehandling. Filtrering reduserer verktøyslitasje og øker produktiviteten.
4. Færre avslag
Inneslutninger danner porøsitet, skaper varme rifter under størkning, forårsaker overflatedefekter som skjemmer utseendet og reduserer ofte mekaniske egenskaper. I mange tilfeller reduserer filtrering kasseringer fra slike årsaker til praktisk talt null. Forbedringer i utbytte til nær 100 % og reduserte kasseringsrater til på eller nær 0 % er vanlige.
1. Sandstøping
2. Skallstøping
3. Lavtrykksstøping
4. Permanent støping av former
5. Holde- og overføringssystemer